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鑄鍋的制作方法為擠壓成形，即氣動壓機上裝有凸，凹模。凸模向下移動，將鐵液向四周擠壓開，在壓力的作用下使鐵液冷卻，結晶，凝固為鐵鍋。

為了確保能為客戶提供優質放心的產品，公司嚴抓質量關，重視每一件產品的檢驗與檢測，堅決杜絕任何不良產品的出產外流。

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壓鑄模具是良好壓鑄件的基礎，壓鑄模具設計中的講究您是否了解多少呢？都有那八大注意事項呢？

1、模具排位，通俗一點就是給模具定位，首先考慮市場需求，月度、年度產量，定位目的是考慮模具制造成本。

2、確定模具尺寸，首先考慮模肉尺寸，模肉的尺寸沒把握好會直接影響到模具壽命等。

3、頂針排位。

4、要注意模溫控制，點式冷卻效果不是蕞佳，造價高、裝卸也不利于生產，但可采取直通與點冷并用方式。

5、澆口套的尺寸選擇。

6、澆道與內澆口的設計，不論直澆，橫澆還是內澆口的設計，都與產品的成型，起著至關重要的作用，如果說模具是壓鑄生產的核心，那么它們就是模具的設計核心。

7、認識壓鑄模具制造價值與市場價值。在前期開發模具時，考慮成本，但絕不能吝嗇，必須保證壓鑄模具的質量，充分體現壓鑄模具在壓鑄生產中的核心價值。

8、做好模具維護與保養，一個良好的模具不僅靠制造，日常維護、保養也能起到延長模具壽命，提高生產效率，降低制造成本。

優化模具設計及壓鑄工藝

減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達到0．12～0．2mm。一種是通過時間控制，即在某一個時間點開啟電磁閥，經過一段時間后到另一個時間點自動關閉。正確的預熱模具，優化模具以改進內部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護穩定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。

模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發展，但與國外先進水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。國外可達到8～15萬模次，國產模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導致生產效率的下降和產品成本的提高。模具工業是國民經濟的基礎產業，模具工業的發展水平是衡量國家工業水平及鑄件開發能力的標志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地蕞佳措施，這將對降低生產成本提高經濟效益具有重要地現實意義。