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鑄鍋的制作方法為擠壓成形,即氣動壓機上裝有凸,凹模。凸模向下移動,將鐵液向四周擠壓開,在壓力的作用下使鐵液冷卻,結晶,凝固為鐵鍋。
為了確保能為客戶提供優質放心的產品,公司嚴抓質量關,重視每一件產品的檢驗與檢測,堅決杜絕任何不良產品的出產外流。
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壓鑄模具是良好壓鑄件的基礎,壓鑄模具設計中的講究您是否了解多少呢?都有那八大注意事項呢?
1、模具排位,通俗一點就是給模具定位,首先考慮市場需求,月度、年度產量,定位目的是考慮模具制造成本。
2、確定模具尺寸,首先考慮模肉尺寸,模肉的尺寸沒把握好會直接影響到模具壽命等。
3、頂針排位。
4、要注意模溫控制,點式冷卻效果不是蕞佳,造價高、裝卸也不利于生產,但可采取直通與點冷并用方式。
5、澆口套的尺寸選擇。
6、澆道與內澆口的設計,不論直澆,橫澆還是內澆口的設計,都與產品的成型,起著至關重要的作用,如果說模具是壓鑄生產的核心,那么它們就是模具的設計核心。
7、認識壓鑄模具制造價值與市場價值。在前期開發模具時,考慮成本,但絕不能吝嗇,必須保證壓鑄模具的質量,充分體現壓鑄模具在壓鑄生產中的核心價值。
8、做好模具維護與保養,一個良好的模具不僅靠制造,日常維護、保養也能起到延長模具壽命,提高生產效率,降低制造成本。

優化模具設計及壓鑄工藝
減少模具上尖角、拐角的地方,合理使用材料,規范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV,>600,氮化層深度達到0.12~0.2mm。一種是通過時間控制,即在某一個時間點開啟電磁閥,經過一段時間后到另一個時間點自動關閉。正確的預熱模具,優化模具以改進內部冷卻,使模具獲得均勻熱平衡效果,使模具維護穩定較低的溫度,合理噴涂涂層,涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義,提高模具壽命和效益。
模具壓力加工是機械制造的重要組成部分,而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣,影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發展,但與國外先進水平相比差距很大,其中模具壽命尤為突出。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。國外可達到8~15萬模次,國產模具壽命一般在4—8萬件之間,平均6萬件,模具壽命短,直接導致生產效率的下降和產品成本的提高。模具工業是國民經濟的基礎產業,模具工業的發展水平是衡量國家工業水平及鑄件開發能力的標志,從而采用延長壓鑄模使用壽命地蕞佳措施,這將對降低生產成本提高經濟效益具有重要地現實意義。

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