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壓鑄模熱處理流程

通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_+滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。

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壓鑄合金溫選用原則:

1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長;

2) 用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險;

3) 采用低溫能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;

4) 采用低溫能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。

總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。

永康喬一與您分享：壓鑄成形條件調整的內容有:材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。