永康市喬一機械有限公司專業生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】

永康喬一與您分享壓鑄模具的設計過程

1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，采購壓鑄模具，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

4、抽芯距和力的設計。

5、頂出機構的設計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。

7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成。

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永康喬一與您分享壓鑄模具維修需要注意的事項

較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理。焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則，將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，壓鑄模具分類，應進行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

如果有液壓抽芯，壓鑄模具，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則，將會污染整個壓鑄機液壓系統。

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永康喬一與您分享模具工作狀態的檢驗一般情況下，對模具外觀進行檢查驗收之后，壓鑄模具圖片，需要下達《壓鑄模具試模單》來檢驗壓鑄模具的工作狀態，這是直接可靠的驗收方式；試模單需要記錄的主要內容有：

2.1試模過程中模具活動部分動作情況，應靈活、穩定、準確可靠，是否有歪斜和卡滯現象。

2.2冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏；

2.3模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現象；

2.4模具所有要求固定的零件是否相對竄動；

2.5滑塊運動應平穩，合模后滑塊和楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于四分之三，開模后限位應準確可靠；

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