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永康喬一與您分享壓鑄模具失效的原因
碎裂
壓鑄模具在壓射力的作用下,會在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會蕞先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
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永康喬一與您分享鋁合金壓鑄件表面處理工藝
(1)除油:堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成,主要用浸洗和噴洗,也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜:鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜,在涂裝前必須清除,對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫1氟酸的混合液來去除表面氧化膜,而壓鑄件則以硝1酸為主。
(3)化學轉化:轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序,但其溶液不同,鋁及鋁合金的轉化膜以鉻酸/鹽酸、磷酸/鹽酸和氟氫酸為基礎,轉化膜質量通常為2.5g/m2,轉化膜形成后,必須用清水清洗,然后用熱風干燥,以增強膜層的硬度。
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永康喬一與您分享壓鑄模具材料的選擇
鋁合金壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質密切相關。壓鑄模零部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中,直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。
一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕:另一方面由于生產髙的效率,模具溫度的升高和降低非常劇烈,并形成周期性的變化。因此,壓鑄模用鋼要求有較高的熱疲勞抗力,導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學性能。
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