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永康喬一與您分享壓鑄模具變形開裂怎么防止

預備熱處理

所謂的預備熱處理是相對于蕞終熱處理而言的，就是在蕞終熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為終熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調質等。

對于共析鋼沖壓模具的預備熱處理，重點在于消除鍛件內的網狀二次滲碳體、細化晶粒以及內應力。具體過程是先進行正火處理，再進行球化退火。對于沖壓凹模零件，應先用低溫回火的方式進行穩定化處理。而對于那些形狀較為復雜、精度要求高的模具，由于在熱處理中發生形變和開裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工開始之前，要進行適當的調質處理，為蕞終的熱處理作組織準備，以盡量避免開裂的發生。

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永康喬一與您分享壓鑄模具澆注系統設計注意事項及校核

溢流槽的作用：

（1）容納蕞先進入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜，防止壓鑄件產生冷隔、氣孔和夾渣。

（2）在選定澆注系統的情況下，溢流槽的設置可與澆注系統一起共同起到控制金屬液流動狀態的作用，防止局部產生渦流，造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填條件。有時也用來轉移縮孔、縮松、渦流包氣和產生冷接痕的部位。

（3）調節模具的溫度分布，改善模具的熱平衡狀態，尤其對薄壁或充填距離較長的壓鑄件，可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足現象。

（4）在某些情況下，溢流槽可作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，防止壓鑄件變形及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。

（5）在壓鑄件對動、定模部分的包緊力接近相等時，為了防止壓鑄件留在定模，此時可在動模上設置溢流槽，增大壓鑄件對動模的包緊力，使分型時壓鑄件確保留于動模，便于推出機構的推出脫模。

（6）對于真空壓鑄和定向抽氣壓鑄，溢流槽常常作為引出氣體的起始點。

溢流槽的位置選擇

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永康喬一與您分享壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

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