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永康喬一與您分享模具拋光的工作環境
拋光過程應分開在兩個工作地點完成,即粗磨加工地點和精拋加工地點分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉到無塵間進行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕i對潔凈的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時,應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
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永康喬一與您分享基本特點
1.加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
2. 形面復雜:有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
3. 批量小 :模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付。
4.工序多 :模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
5.重復性投產模具的使用是有壽命的:當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重復性。
6.仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿i制精度高,不變形。
7.模具材料優異,硬度高模具的主要材料多采用好的合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。
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永康喬一與您分享模具生銹的處理方法
1、當暫時停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑,然后閉合模具。
2、模具長期停止使用時,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
3、取出殘留在注口內i料頭的方法:
(1)在注嘴側,使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打,有稍微移動后,使用細銅棒捅出。
(2)為了達到這個目的,在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM,長300MM,前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)。
(3)如果使用螺絲刀來代用,模具就會產生重大損傷事故。
(4)從注嘴側無法捅出時,使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱,使之發紅,從模具型腔側捅入注口料,待充分冷卻后用鉗子夾住取出,這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條),以防止損傷模具取出注口料。
(5)使用以上的方法都無法取出注口料時,使用這種材料的溶劑(例如丙i酮等)涂布在上面,待一段時間后材料溶解,用黃銅棒慢慢取出,但注意火種不得靠近。
(6)取出后,在注口孔內用氣體吹凈,噴涂進脫模劑,進行正常生產。
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