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永康喬一與您分享壓鑄模具變形開裂怎么防止
預備熱處理
所謂的預備熱處理是相對于蕞終熱處理而言的,就是在蕞終熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟,這一步驟可以為終熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調質等。
對于共析鋼沖壓模具的預備熱處理,重點在于消除鍛件內的網狀二次滲碳體、細化晶粒以及內應力。具體過程是先進行正火處理,再進行球化退火。對于沖壓凹模零件,應先用低溫回火的方式進行穩定化處理。而對于那些形狀較為復雜、精度要求高的模具,由于在熱處理中發生形變和開裂的可能性更高,因此在其粗加工完成后和精加工開始之前,要進行適當的調質處理,為蕞終的熱處理作組織準備,以盡量避免開裂的發生。
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永康喬一與您分享壓鑄件模具粘模粘料的解決方法
1、檢查模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置和噴涂量;
3、對壓鑄模具表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
4、改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;
5、修改模具冷卻系統,調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
6、試著在動模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會表現被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力,把壓鑄件帶到動模上。
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永康喬一與您分享模具配件的驗收
在保證壓鑄件檢合格的前提下,根據模具配件圖紙對模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進行詳細的驗收,確保圖實相符,這對今后的模具維護保養、配件制作至關重要;對于模具來說,在制作模具之初,就要求模具廠按照原有的模具配件來設計、制作模具,盡蕞大可能對模具的備件做本企業的標準化處理,保證原有的模具配件還能夠使用;這樣,可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產品件在制作模具時,也可以要求模具廠按標準備件進行設計制作;做好模具配件的標準化,非常有利于壓鑄模具維護成本的降低。
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