
永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享什么是壓鑄模具
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法, 一種在壓鑄模鍛機上完成的工藝。
它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞?原因究竟是什么?
模具熱處理過程中
模具處理過程中熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。
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永康喬一與您分享壓鑄模具常規熱處理工藝
1.預先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調質熱處理,一方面消除應力降低硬度,便于切削加工,同時為熱處理做好組織準備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火,所以,強韌性要求高的模具,常常以調質代替球化退火。
2.穩定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復雜,在粗加工時會產生較大的內應力,在淬火時會產生變形。為了消除應力,一般在粗加工后應進行去應力退火,即穩定化處理。
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