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永康喬一與您分享模具拋光的工作環境
拋光過程應分開在兩個工作地點完成,即粗磨加工地點和精拋加工地點分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉到無塵間進行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕i對潔凈的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時,應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
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永康喬一與您分享影響模具表面拋光性的因素
工件表面狀況
材料在機械加工過程中,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用電火花精修整,否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度蕞大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此蕞好增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個良好基礎。
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永康喬一與您分享模具加工工藝流程
1.底面加工,加工量保證。
2.鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查。
3.2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工。
4.半精加工前,側基準面的找正確保精度。
5.半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面,半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據。
6.檢驗復查加工精度。
7.鉗工鑲作工序。
8.精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查。
9.精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔。
10.檢驗復查加工精度。
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