永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】

永康喬一與您分享壓鑄件模具粘模粘料的解決方法

1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度； 

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量； 

3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 

4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯； 

5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。 

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

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永康喬一與您分享壓鑄模具在各個行業上的應用

摩托車行業使用的壓鑄模已能大量生產。自從我國成為摩托車生產大國以來，每年所需的壓鑄模越來越多，絕大部分都是國產模具，不少企業提供的模具從性能與壽命上都接近日本同類產品，該類模具制造成熟，周期很短，價格較低，如左、右曲軸箱，在北侖地區大約2~3個月便可制出，國內生產的摩托車模具完全可以滿足于國內需求。

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永康喬一與您分享模具配件的驗收

在保證壓鑄件檢合格的前提下，根據模具配件圖紙對模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進行詳細的驗收，確保圖實相符，這對今后的模具維護保養、配件制作至關重要；對于模具來說，在制作模具之初，就要求模具廠按照原有的模具配件來設計、制作模具，盡蕞大可能對模具的備件做本企業的標準化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；這樣，可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產品件在制作模具時，也可以要求模具廠按標準備件進行設計制作；做好模具配件的標準化，非常有利于壓鑄模具維護成本的降低。

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