
永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
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空蝕原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.
改善方法:流道截面積勿急遽變化.
縮孔原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.
改善方法:1.增加壓力. 2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.
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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞?原因究竟是什么?看過來
模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對之后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力。這種應力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力。磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
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永康喬一與您分享壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。
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