
永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享壓鑄模具損壞?原因究竟是什么?看過來
模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對之后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力。這種應力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力。磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
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永康喬一與您分享模具硬度不足、硬度不均,咋辦?
產生原因
1)模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。
4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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永康喬一與您分享模具發展助推中國制造轉型升級
據中國模具工業協會統計,2016年,中國模具市場規模達2230億元,支撐起了大約25萬億元的相關產品制造業。模具作為“工業”和“效益放大器”,對“中國制造”向“中國‘質’造”轉變發揮了巨大作用。同時,中國制造業的轉型升級為模具產業提供了巨大的市場空間。
統計顯示,2016年,中國汽車行業模具用量達680億元,全年推出全新車型100個左右,局部換新車型超過200個,95%的汽車零部件由模具開發完成;家電行業模具用量170億元,90%的家電零部件為模具制件;以智能手機為代表的電子信息制造業模具用量800億元,80%的零部件為模具制件。此外,模具支撐中國通信設備、航空航天、城市軌道交通等制造行業實現了快速增長。
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